錘式破碎機(jī)是直接將最大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機(jī)。該設(shè)備主要由箱體、轉(zhuǎn)子、錘頭、反擊襯板、篩板等部分組成。本文將對錘式破碎機(jī)的主要構(gòu)造部分進(jìn)行詳細(xì)的介紹。

錘式破碎機(jī)

錘式破碎機(jī)成品展示

1、錘式破碎機(jī)機(jī)架

錘式破碎機(jī)的機(jī)架機(jī)殼由下機(jī)體、后上蓋、左側(cè)壁和右側(cè)壁組成，通過螺栓將各部分連接為一體，用鋼板焊接而成，也可以做成箱型結(jié)構(gòu)。沿轉(zhuǎn)子中心線可以把機(jī)架分為上、下機(jī)架兩部分，彼此用螺栓聯(lián)接。其中上機(jī)架的上部為進(jìn)料口，機(jī)架內(nèi)部和礦石接觸部分均裝有錳鋼襯板，方便磨損后進(jìn)行更換。機(jī)架下部直接用地腳螺栓固定在混凝土上。為了防止漏灰，機(jī)殼的任意部位與軸接觸的地方全部設(shè)有軸封。另外，在側(cè)壁和下機(jī)體都設(shè)置了小門，供安裝和檢修使用。

2、錘式破碎機(jī)傳動裝置

錘式破碎機(jī)的工作原理是利用高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊物料使之破碎，所以傳動裝置由電動機(jī)通過彈性聯(lián)軸節(jié)直接帶動主軸旋轉(zhuǎn)，主軸則通過球面調(diào)心滾珠軸承安裝在機(jī)架兩側(cè)的軸承座中。軸承用干油定期潤滑，保證設(shè)備在使用過程中正常運轉(zhuǎn)。

錘式破碎機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)詳解

3、錘式破碎機(jī)錘頭

錘式破碎機(jī)的錘頭與反擊式破碎機(jī)的板錘一樣都是主要的工作部件，在使用中比較容易磨損，所以錘頭采用高強(qiáng)耐磨材料制成，一般使用的是高錳鋼。錘頭的形狀主要有板狀和塊狀，塊狀錘頭比板狀錘頭重，主要用于塊度和硬度較大及長度較長的物料破碎。近幾年又研制出新的圓形錘頭，簡稱環(huán)錘。環(huán)錘懸掛在十字型轉(zhuǎn)盤上，不僅能隨轉(zhuǎn)子公轉(zhuǎn)而對物料進(jìn)行沖擊破碎，而且能繞軸自轉(zhuǎn)，對物料進(jìn)行碾壓破碎，因此功耗較低。裝有環(huán)錘的破碎機(jī)主要用于破碎煤炭等物料。

4、錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子

錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子由主軸、錘盤、銷軸、錘頭等組成。主軸是錘式破碎機(jī)支撐轉(zhuǎn)子的最為主要的部件，轉(zhuǎn)子、錘頭的重量、沖擊力都由其承受，所以主軸的材質(zhì)需要具有較高的韌性和強(qiáng)度，主軸的材質(zhì)采用高質(zhì)量合金鋼。錘頭懸掛在錘盤上的銷孔中，用鎖緊螺母在銷軸兩端固定，以防錘盤和錘頭的軸向竄動，錘盤在設(shè)備運轉(zhuǎn)中無法避免會受到物料的沖擊與磨損，錘頭更是主要的易磨損部件，所以兩者都需要采用高強(qiáng)耐磨的材質(zhì)制成。

錘式破碎機(jī)作業(yè)原理動圖展示

5、錘式破碎機(jī)反擊襯板

反擊襯板在錘式破碎機(jī)運轉(zhuǎn)時會受到物料的沖擊與研磨，它采用高錳鋼鑄造淬火經(jīng)過強(qiáng)化處理，保證了反擊襯板優(yōu)越的耐磨性和耐沖擊性。反擊襯板與錘頭一樣是易于磨損的部件，所以要注意對其進(jìn)行良好的日常維護(hù)與保養(yǎng)。

6、錘式破碎機(jī)篩板

錘式破碎機(jī)的篩板由弧形篩架和篩板組成，設(shè)置在轉(zhuǎn)子的下方。篩板由許多塊拼成，利用自重以及相互擠壓的方式固定在篩架上，篩板上有內(nèi)小、外大的錐形篩孔。當(dāng)錘頭磨損后，調(diào)節(jié)螺栓的上下位置即可改變錘頭端部和篩板表面的間隙大小，以保證該間隙在一定的范圍內(nèi)，從而保證一定的產(chǎn)品粒度范圍。

多種規(guī)格錘式破碎機(jī)可選 提供完善服務(wù)

只有詳細(xì)了解了錘式破碎機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，才能更好的操作該破碎機(jī)設(shè)備，使其發(fā)揮更好的性能。更多錘式破碎機(jī)的相關(guān)知識，可以咨詢0371-67772626，或者直接到廠考察！總部地址：中國鄭州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)檀香路8號。